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一、過程數據統計分析與改善
1、針對關鍵問題點或重大異常進行數據收集，并對數據進行整理分類；
2、通過數據清單，運用質量工具（5m1e、pdca、5why、5w2h等）分析出重要問題點與次要問題點；
3、組織關聯單位人員會議討論決議，制定有效的改善措施；
4、通過數據分析，確認改善效果。

二、集團化品質體系文件的修訂和制定
1、根據集團化發展，結合內部實際情況，確認需要新增加的文件、和流程；
2、結合實際情況，制定所需要的新文件與流程，發布最終運行版本；
3、組織關聯單位人員對完成后的文件進行宣導、培訓說明，并形成記錄。

三、過程品質提升策劃與實施
1、以客戶反饋問題點為背景，收集整理相關的數據清單；
2、根據產品的生產工藝流程，制定出工序關鍵監控點，并明確責任人；
3、根據生產計劃提前組織產前會議，按照序號2進行實施監控管理；每個工序負責人需要進行數據清單輸出；
4、產后組織會議進行總結，相關的改善信息進行共享；利用pdca循環原理總結過程的不足，加以改善補充；
5、對過程中有效措施進行固化并修訂文件，形成標準化。

四、集團質量復盤活動開展
1、按照制定的計劃，提前郵件聯絡集團各基地關聯單位人員參與復盤活動；
2、溝通各基地針對重大客訴進行總結形成ppt資料，并活動現場&遠程線上進行分享說明；
3、通過現場的分享，讓每個人明白自身對崗位知識掌握不足之處以及后續如何開展工作的方法；
4、通過分享展示，讓每個員工了解客戶的要求，對后續作業對標客戶要求意識有進一步提升。